基于江蘇高速?zèng)_床工廠雙班開(kāi)班在即，各車間變化點(diǎn)增多，為保證沖床質(zhì)量穩(wěn)步提升，提高客戶滿意，遏制日夜雙班生產(chǎn)不良零部件產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)增產(chǎn)，品檢部制定了江蘇高速?zèng)_床工廠《雙班提產(chǎn)質(zhì)量管控方案》，同時(shí)組織車間各部門召開(kāi)了方案啟動(dòng)會(huì)，并針對(duì)方案內(nèi)容進(jìn)行宣講。
　　
　　本方案共分七大部分，詳細(xì)的規(guī)定了雙班期間品質(zhì)管理與檢驗(yàn)要求，有效保證高速?zèng)_床質(zhì)量，在組織車間各部門學(xué)習(xí)崗位、工藝管控要求過(guò)程中能深入了解車間現(xiàn)狀，同時(shí)檢驗(yàn)方案內(nèi)容是否切合實(shí)際，為保證方案內(nèi)容有效落地，員工們踴躍提出寶貴意見(jiàn)，分享質(zhì)量管理過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)。
　　
　　通過(guò)本次方案宣講與學(xué)習(xí)不僅為雙班沖床質(zhì)量提供有效保障，還增強(qiáng)了江蘇高速?zèng)_床工廠整個(gè)團(tuán)隊(duì)的凝聚力，更加印證了理論離不開(kāi)實(shí)踐。在會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)，可以清晰聽(tīng)到品檢部負(fù)責(zé)人吳賢斌叮囑：6S、生產(chǎn)質(zhì)量、質(zhì)量檢查、過(guò)程審核。
　　組織各車間學(xué)習(xí)方案的目的是以理論為先導(dǎo)，理論結(jié)合實(shí)踐，確保高速?zèng)_床質(zhì)量方案中實(shí)施細(xì)則有效落地，真正的干實(shí)事，夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量基礎(chǔ)，以工廠質(zhì)量方針為向?qū)В敢K高速?zèng)_床工廠沖床質(zhì)量更上一個(gè)臺(tái)階，同時(shí)為打造質(zhì)量標(biāo)桿工廠鑒定基礎(chǔ)，前路險(xiǎn)阻，但我們的意志非常堅(jiān)定，相信未來(lái)晉志德的沖床質(zhì)量將更加令客戶滿意。